注塑模具模具工業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)。同時(shí)，它也是高科技產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。在諸如歐美的工業(yè)化國(guó)家中，它被稱(chēng)為“將鐵指向黃金”的“磁性工業(yè)”。
美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“注塑模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；德國(guó)認(rèn)為它是所有行業(yè)的“關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)”。日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為，“模具是社會(huì)繁榮的動(dòng)力”，也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的動(dòng)力”。 “秘密”是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。
1.注塑模具開(kāi)模方向和分型線
每個(gè)注射產(chǎn)品必須在設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)首先確定其開(kāi)模方向和分型線，以確保最小化拉芯滑塊機(jī)構(gòu)并消除分型線對(duì)外觀的影響。
1.確定開(kāi)模方向后，應(yīng)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的肋，扣，突起和其他結(jié)構(gòu)，使其與開(kāi)模方向盡可能一致，以免拉芯并減少接縫線，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。模具。
2.確定開(kāi)模方向后，可以選擇合適的分型線，以免在開(kāi)模方向上發(fā)生咬邊，從而改善外觀和性能。
二，注塑模具吃水角度
1.適當(dāng)?shù)拿撃＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品起毛（拉絲）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮刀（沙面）表面應(yīng)大于1度，粗皮刀表面應(yīng)大于1.5度。
2.適當(dāng)?shù)拿撃Ｆ露瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部損壞，例如頂部白色，頂部變形和頂部斷裂。
3.設(shè)計(jì)深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)，其外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度，以確保注塑時(shí)模芯不偏斜，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保材料強(qiáng)度。產(chǎn)品開(kāi)業(yè)。
3.產(chǎn)品壁厚
1.各種塑料的壁厚都有一定范圍，一般為0.5?4mm。當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將導(dǎo)致過(guò)多的冷卻時(shí)間并收縮打印，因此您應(yīng)考慮更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2.壁厚不均會(huì)導(dǎo)致表面收縮。
3.壁厚不均會(huì)引起氣孔和焊痕。
四，加強(qiáng)筋
1.合理使用加強(qiáng)筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。
2.加強(qiáng)筋的厚度必須≤（0.5?0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則會(huì)引起表面收縮。
3.肋骨的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂部損壞。
五，魚(yú)片
1.圓角太小可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中的應(yīng)力集中并導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。
2.圓角太小會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中在型腔中并導(dǎo)致型腔破裂。
3.設(shè)置合理的圓角也可以改善模具的加工技術(shù)。例如，可以用R銑刀直接銑削型腔，以避免電加工效率低下。
4.不同的圓角可能會(huì)導(dǎo)致分型線移動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的圓角或凈角。
六，孔
1.孔的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，通常為圓形。
2.孔的軸向與開(kāi)口方向一致，可避免鐵心拉動(dòng)。
3.當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜率。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)小直徑（最大物理尺寸）計(jì)算孔的直徑。
4.盲孔的長(zhǎng)寬比一般不超過(guò)4.防孔銷(xiāo)沖孔
5.孔與產(chǎn)品邊緣之間的距離通常大于孔尺寸。
七，注塑模具的抽芯滑塊機(jī)構(gòu)及避免方法
1.當(dāng)塑料零件不能在開(kāi)模方向順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊可以形成復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但是容易引起諸如產(chǎn)品縫合，收縮等缺陷，并且增加了模具成本并縮短了模具壽命。
2.設(shè)計(jì)注射產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，應(yīng)盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。例如，使用諸如型芯碰撞的方法將孔軸線和肋的方向改變?yōu)槟＞叽蜷_(kāi)的方向。
八，一件式鉸鏈
1.利用PP材料的韌性，可以將鉸鏈設(shè)計(jì)為與產(chǎn)品集成在一起。
2.用作鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，并保持均勻。
3.注射一體式鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的一側(cè)。
九，插入
1.將插入件插入注射產(chǎn)品中可以提高局部強(qiáng)度，硬度，尺寸精度并設(shè)置小螺紋孔（軸），以滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
2.插入件通常是銅，也可以是其他金屬或塑料部件。
3.嵌件嵌入塑料的部分應(yīng)設(shè)計(jì)成具有防旋轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花，開(kāi)孔，彎曲，展平，軸肩等。
4.插件周?chē)乃芰蠎?yīng)適當(dāng)增厚，以防止塑料應(yīng)力開(kāi)裂。
5.設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，請(qǐng)充分考慮其在模具中的定位方法（孔，銷(xiāo)釘，磁性）
10.徽標(biāo)
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)通常設(shè)置在產(chǎn)品的相對(duì)平坦的內(nèi)表面上，并且為凸形。選擇法線方向和開(kāi)模方向標(biāo)尺可能相同的表面以設(shè)置標(biāo)記以避免變形。
11.注塑零件的精度
由于注塑過(guò)程中的不均勻性和收縮率的不確定性，注塑零件的精度明顯低于金屬零件的精度。機(jī)械零件的尺寸公差不能簡(jiǎn)單地應(yīng)用。應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?。我?guó)還于1993年發(fā)布了GB / T14486-93“工程塑料模制塑料零件的尺寸公差”，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)所用塑料原料和零件的要求以及零件中的規(guī)定確定零件的尺寸公差。標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，有必要根據(jù)工廠的綜合實(shí)力和同行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來(lái)確定適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)公差精度。
12.注射成型零件的變形
提高注射產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性并減少變形。盡量避免扁平結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，不平整結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加勁肋。
13.扣除
1.將帶扣裝置設(shè)計(jì)為可同時(shí)共享多個(gè)帶扣，以使整個(gè)裝置不會(huì)由于單個(gè)帶扣的損壞而無(wú)法使用，從而延長(zhǎng)其使用壽命，并增加更多的過(guò)濾器和圓角以增加強(qiáng)度。
2.扣環(huán)相關(guān)尺寸的公差要求非常嚴(yán)格。底切位置過(guò)多可能會(huì)損壞帶扣；相反，如果底切位置太小，則組裝位置難以控制或組裝部件太松。解決方案是保留一種更換模具和輕松添加膠水的方法。
14.焊接（熱板焊接，超聲波焊接，振動(dòng)焊接）
1.使用焊接可以提高連接強(qiáng)度。
2.使用焊接可以簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
15.合理考慮過(guò)程與產(chǎn)品性能之間的矛盾
1.設(shè)計(jì)注射產(chǎn)品時(shí)，必須綜合考慮產(chǎn)品外觀，性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)為了獲得良好的外觀或性能而犧牲了一部分可制造性。
2.當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，請(qǐng)盡量使缺陷出現(xiàn)在產(chǎn)品的隱藏部分。
16.螺柱直徑與自攻螺釘直徑之間的關(guān)系
自攻螺絲螺絲孔直徑
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSS設(shè)計(jì)原則：
1.支柱不應(yīng)盡可能單獨(dú)使用。它應(yīng)該連接到外壁或盡可能與加強(qiáng)筋一起使用。目的是增強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，并使橡膠流動(dòng)更平穩(wěn)。
2.立柱的高度通常不超過(guò)立柱直徑的兩倍半。過(guò)高的立柱會(huì)在塑料零件成型期間導(dǎo)致空氣滯留（太長(zhǎng)的長(zhǎng)度會(huì)導(dǎo)致氣孔，燒焦，填充不足等）。
3.如果支柱的高度大于支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，則加強(qiáng)支柱強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋。
4. BOSS的形狀主要是圓形，其他形狀不易加工。
5. BOSS的位置不應(yīng)太靠近拐角或外壁，并且應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一定距離。
6）?？梢匀コ鼴OSS周?chē)牟糠止猓矗蜷_(kāi)火山口），以防止收縮和下沉。
7）凸臺(tái)的拔模角度：通常為外部0.5°，內(nèi)部0.5°或1。