“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認(rèn)識，模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)取得了長足進(jìn)步。
模具加工技術(shù)的革新，各種模具新材料的廣泛應(yīng)用，模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等；都迫使我們廈門大華偉業(yè)工貿(mào)有限公司在設(shè)計(jì)上要更快，更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。
速度的提升，要求設(shè)計(jì)段能夠在3天左右就完成給后工段：精度的提升；要求在設(shè)計(jì)過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。
精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。
塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)：
塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為：導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。
定義：模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道：
1.定義：
主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。
2.設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng)：
（1）.主流道的端面形狀通常為圓形。
（2）.為便于脫模，主流道一般制作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。
（3）.主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動特性來定
（4）.主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）
B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）
(其中D1﹑R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑)
3.澆口套
由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
（1）.其作用主要為﹕
A.使模具安裝時進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻，﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具。
B.作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保証料流有力暢通地到達(dá)型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。
（2）結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式
整體式：即臺肩與構(gòu)成主流道部份做成一體
分體式：即臺肩與構(gòu)成主流道部份分開制作
日本的工業(yè)標(biāo)淮：JIS
中國的工業(yè)標(biāo)淮：SJB
(二)。分流道：
定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。
1.截面設(shè)計(jì)
A.一般設(shè)計(jì)截面為圓形
B.從加工方便性來看一般設(shè)計(jì)為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷面形狀及尺寸大小，應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。
2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個進(jìn)料口同時均衡地進(jìn)料，非平衡式進(jìn)料就是各個進(jìn)料口不能同時均衡地進(jìn)料，一般要做模流分析來進(jìn)行評估。
(三).澆口
1.定義：澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份；
2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)、順序。并速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。
3.澆口的形式：
內(nèi)側(cè)澆口
普通側(cè)澆口（邊緣澆口）
外側(cè)澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
平縫式澆口
護(hù)耳式澆口
隙式澆口
一般點(diǎn)澆口
潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）
盤環(huán)型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園環(huán)形澆口
4.澆口位置的選擇
（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。
（2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。
（3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。
（4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。
（5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。
（6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
（7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。